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高频电刀负极板浸渍及干燥过程

检查水、电、气是否正常,开启干燥机并设置工艺参数,一般温度设置100~150℃,排湿风门在100%,检查各排湿风机运转是否正常,并将循环风的风门放到规定的位置。预热设备,达到工艺温度后可摆极板干燥。

准备好相应型号的水洗干燥架,将水洗槽内放满纯水,浸防氧化剂槽内配好含量约为2%~3%,密度为10.2~1.03g/cm3的木糖醇溶液。使用硼酸的可在加温槽中配制50~65℃下饱和硼酸溶液。在配置或添加过程中要搅拌均匀。随着极板浸泡的消耗,要根据测量的浓度,及时补充防氧化剂。
根据要求极板的性能,设置水洗的程度,调整水洗阀的进水口,使其处于要求的进水状态。
一般干荷电负极板进行水洗,是为了降低PbSO4的含量,增加活性物质Pb的含量。在水槽内摆放好水洗干燥架(一般用不锈钢制造),将负极板在水中摆到干燥架上,板间距为1~5mm,摆满一架后,按顺序在水内向前移,移到槽的最前面的干燥架到达槽的另一端后,搬起放入第二水洗槽内,在水内移向前方,最前面的水洗干燥架到达槽的另一端后,搬起放人防氧化剂槽内,防氧化槽内的水洗干燥架依次向前移动,移到最前端的(达到浸泡时间后),按设定的速度在干燥机内运行,实现干燥,发现极板与极板之间靠得很近或粘在一起的,要及时分开;发现极板倾斜严重的应退回重新摆片。无论在水槽内和干燥机上,架与架之间不准撞击。水洗过程中有掉片落入槽底,要用专用工具捞起。根据水洗要求的程度可设置2个水洗槽。
要控制洗极板前的存放周转槽的数量不能太多,存放周转槽内的极板存放时间不超过15min。可在生产中控制化成槽出极板的速度。
干燥机出片后,要确认极板是否干燥。最简单的方法是用手感觉中间极板的温度,温度高表明极板没有干,温度低表明极板已经干燥。这种方法使用时间长了,就会有经验。极板的干燥程度最终以化验为准。干燥的极板收片放到卡板上,做好标识。有问题的极板挑出单独存放。
极板收完后,先停止加热,等温度降到50℃以下时,才能关闭循环风。
 

 

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